技术、工艺水平固然重要，但更重要的是管理水平，因为生产的每一个环节都有可能创造利润。五金零件不是生产固定产品，而是为用户提供加工紧固服务;在管理这个环节上，我们比国外企业落后得多，只有设备和工艺，没有高素质的人才、没有管理的保障，紧固件大批量供货是不可能实现的。与美国、日本等制造业强国相比，我国五金零件行业还存在较大差距。美国企业特点是规模化、自动化、数字化生产，数控技术、网络技术和数字化控制技术成熟，从设计到生产各环节共享，生产管理的信息化程度很高。

10年来，随着中国在世界制造业中心大国地位的崛起，五金零件制造大国行业的年产值达到600亿元，技术进步推动了行业发展，行业发展带动技术进步，“十二五”期间，中国五金零件行业的年产值增速预计不会低于10%。现在五金零件人才短缺，很多企业生产闲置不是因为没有订单、没有设备，而是没有高素质生产人员和管理人员。人才都是在实际中锻炼出来的，没有现成的人才会专门等着企业去挖。高素质的劳动者是一个行业健康、稳定、持续发展的动力源泉之一。“目前，技术工人缺口在5000-10000人，一线技术人员的缺口也在2000人左右。高素质技术工人的缺少严重阻碍了行业的发展，我们买得起设备，却生产不出的产品。”行业协会的一位负责人说。

综合分析：我国五金零件与世界先进差距

(一)对于未来中国紧固件行业如何发展，专家支招：

1：采用先进的制造工艺和设备，建立健全质量保证体系，在有能力的情况下，能用好的设备尽量用好的设备。从长远看，好设备是企业保持竞争优势很重要的因素。

2：提高企业的生产、营销和管理水平，降低管理成本，提高企业综合竞争力。

3：重视人队伍建设，引进高素质人才，特别是重视引进和培养国际化人才，重视现有员工队伍的再教育和培训。四是树立诚信观念，建立企业的良好信誉，要有全局观念，建立合理的上下游供求关系。五是加强国际交流与合作，纵览国内外行业发展，提高领导层决策的前瞻性。

(二)具体表现在：

1：自动化生产更加安全可靠，便于整条螺栓、螺母生产线运行的维护。

2：安全意识高，压力机上都安装有安全光栅。

3：管理信息系统的应用提高了公司的管理水平和生产效率，企业多都有自己的管理信息系统，原材料供应商供应的材料都带有条形码。

4：虽然企业的规模比较大，但是产品系列并不多，产品的生产批量很大。

令近两万家紧固件企业老板们头疼的问题是招不到技术工人，而有经验高素质的技术人员更是难上加难。我国机械、电力、车辆等行业迅猛发展，带动了五金零件行业产能的扩张，同时也给五金零件行业带来了发展的机遇。台湾企业的特点是规模不大，但专业化、自动化程度高。一家紧固件企业只生产几种产品，但能够做精做细，在产品供货上形成垄断，只要是这几种产品，任何用户厂家都由该企业供货。美国模式是我们企业发展的方向;而台湾企业才是我们企业现阶段学习的标杆。